Vibratsiooniveski on laialdaselt kasutatav mudel, mille valivad paljud ettevõtted. Praegu on turul palju erinevaid vibratsioonilihvijaid ja nende kvaliteet on väga erinev. Vibratsiooniveski valikul on oluline välja selgitada materjali kvaliteet, mis on seotud vibratsioonilihvija kasutusea ja hooldustsükliga. Kuidas teha kindlaks vibratsioonilihvimismasina materjalide kvaliteeti? Nüüd arutleme lihvimisvibratsiooniveski materjali üle, mis on hiljem igaühel mugav vibratsiooniveski valida.
1. Vibratsiooniveski on pärit imporditud tehnoloogiast, kasutades täiustatud ehtsaid mootoreid, millel on hea jõudlus, kõrge efektiivsus ja stabiilsus;
2. Vibratsiooniveski võtab kasutusele täiustatud PU voodriliimi, millel on äärmiselt tugev kulumiskindlus. Kodumaise tavalise PU-liimina võtab selle lahtivõtmine ja asendamine 10 korda kauem aega, vähendades kaudselt kulusid ja parandades töö efektiivsust.
3. Vibratsiooniveski sisaldab vibratsiooniketta sisestruktuuris valikuvõrku. Pärast lihvimist toode sorteeritakse ja jagatakse vibratsioonimasinas, säästes aega ja vaeva.
Lihvimismasina põhimõte: välisel silindrilisel veskil kasutatakse toote tooriku imemiseks elektromagnetilist iminappaga töölauda. Kui elektromagnetilisele mähisele rakendatakse alalisvoolu, magnetiseeritakse südamik ja magnetvälja jooned läbivad toote tagumise katteplaadi tooriku tagumise katteplaadi tugeva iminapa korpuse sulgemiseks ja toote toorik imetakse üles. Elektromagnetilise iminapp operatsioonilaua demagnetiseerimiskiht on valmistatud mittemagnetilistest materjalidest, nagu plii, vask või varrassulam, ja selle ülesanne on võimaldada enamikul magnetilistest joontest läbida toote tooriku detailide lõikamiseks. Lihvimismasinad võivad töödelda suure tugevusega materjale, nagu karastatud teras, kõvasulami lõikeriistad jne; Töödelda saab ka mittemetallilisi materjale, nagu lamineeritud klaas ja marmor. Lihvimismasinad suudavad teostada ülitäpset lõikamist minimaalse pinnakaredusega, aga ka tõhusamaid lõiketehnikaid nagu tugev lõikamine. Kõrge täpsusega ja suure kõvadusega mehaaniliste komponentide pideva suurenemisega ning täppisvalu ja täppis-sepistamise tehnoloogia arenguga paranevad ja paranevad pidevalt lihvimismasinate jõudlus, mitmekesisus ja tootmismaht.